Você pode ter se perguntado como funciona linha de produção de suco O processo de produção de suco de frutas começa comprando matérias-primas. A fruta é selecionada com base na qualidade antes de ser descarregada na linha de produção de suco. Existem dois métodos de descarga: um é chamado de método úmido ou hidro-descarga e o outro é conhecido como método seco.

As frutas são lavadas duas ou três vezes antes de serem transportadas para a unidade de classificação. A unidade de classificação é uma seção importante da linha de produção de suco. A máquina de classificação seleciona as melhores frutas da abundância de matéria-prima que lhe é fornecida. Os critérios de seleção de uma fruta de alta qualidade são testar seu valor nutricional, frescor, suculência e relação açúcar-ácido. Funcionários treinados realizam a inspeção das frutas e rejeitam qualquer matéria-prima que não atenda ao padrão de qualidade. A máquina de classificação comum usada na linha de produção de suco é o trilho rolante.

Junto com a classificação, a fruta é bem escovada e limpa com spray para se livrar de substâncias estranhas e qualquer pegajosidade na casca. Os rolos de escova rotatórios fazem o trabalho de limpar a fruta e remover toda a sujeira. A máquina de surf de frutas dá à fruta outra limpeza usando um soprador e transfere a fruta para um elevador. O elevador também é conhecido como alimentador de parafuso vertical. A fruta então entra em uma máquina de descascamento e extração onde a fruta é descascada e a polpa é extraída dela. A polpa da fruta é bombeada para tanques e levada para a próxima etapa da linha de produção de suco.

A polpa é prensada para extrair o máximo de suco da fruta. A câmara em que a polpa é prensada é totalmente automática e pressurizada para obter resultados ótimos. Há um pistão dentro da câmara que espreme o suco da polpa da fruta. O processo continua por várias ciclos e o cilindro gira continuamente para soltar mais polpa para prensagem.

O suco extraído é transferido para um local de armazenamento. O local de armazenamento tem um sistema fechado para garantir a higiene do suco prensado. O suco não clarificado é então levado para tanques intermediários onde ocorre a pasteurização e o aroma da fruta é restaurado, que foi perdido no processo de evaporação. A pasteurização normalmente ocorre entre 95 e 105°C e mata todos os micróbios que possam ter sobrevivido.

O suco não esclarecido é então levado para o sistema de ultrafiltração, onde passa pelo processo de evaporação novamente e é resfriado a baixas temperaturas de 5-8°C por meio de condensação. Amostras do suco clarificado são testadas no laboratório antes que o conteúdo seja transportado para as máquinas de enchimento de suco. A máquina de enchimento de suco fabrica garrafas de suco em diferentes embalagens e quantidades. Cada garrafa é rotulada de acordo com a marca e enviada para um armazém de onde é levada para lojas de varejo. As máquinas de enchimento de suco são equipamentos computadorizados tecnicamente avançados que fornecem monitoramento e controle sobre todo o processo de enchimento e fazem com que a operação funcione sem problemas.